Móbile Sob Medida 116

27 DEFININDO PROCESSOS Para extrair o máximo do potencial da marcenaria, é preciso operar com processos claros e definidos. Antes mesmo de comprar as máquinas da empresa, para não cair no erro de subutilização, deve-se identificar a capacidade produtiva dos equipamentos e o nível de utilização dos mesmos. Dessa maneira, o marceneiro terá o índice de eficiência do equipamento. De acordo com o consultor da Gabster, se esse número chegar a 65% a compra pode ser uma boa opção. Contudo, é preciso ter cautela e refletir se a aquisição de máquinas resolverá os problemas de ineficiência produtiva. Talvez, com uma revisão nos processos, indica Cazarotto, pode-se enxergar pontos de melhorias e assim resolver os altos níveis de ineficiência produtiva. No livro, “Eficiência Global dos Equipamentos: uma poderosa ferramenta de produção/manutenção para o aumento dos lucros”, Robert C. Hansen aponta que, depois de realizada a análise de todas as informações coletadas referentes ao equipamento analisados, os resultados podem ser resumidos em quatro grupos (veja mais detalhadamente no quadro). INFORMATIZAÇÃO DOS PROCESSOS Além de máquinas mais eficientes, uma das estratégias para melhorar a utilização do potencial da marcenaria é apostar em softwares de gestão e produção. Entretanto, o investimento em máquinas e um software não garantirão bons resultados sozinhos. São consequências de uma boa delimitação de processos dentro da empresa. “Ao contratar uma solução de software para marcenaria, a empresa terá a chance de aumentar a sua produtividade, reduzir seus custos fixos e crescer de forma escalar. Contudo, o investimento em máquinas e a contratação de um software não garantirão bons resultados sozinhos. Desde a venda até a produção dos projetos e entrega na casa do cliente, é preciso ter processos claros e bem definidos para cada etapa”, salienta o consultor. A recomendação do especialista é que, independentemente das pessoas que irão executar as atividades estabelecidas na marcenaria, é preciso estabelecer um padrão, um processo. Caso contrário, a empresa tem dificuldade de cumprir metas e prazos, perde oportunidades de projetos e dificilmente consegue crescer. “Os benefícios e ganhos podem ser excelentes, pois os softwares oferecem a automação de muitos processos que antes demoravam horas para realização, como: a simulação do ambiente, orçamentação rápida, geração de informação para fábrica de forma precisa e ágil, geração de programas de furação, controle de produção, inspeção de peças e volume embalados. Mas o sucesso será pleno somente se houver a combinação dos softwares com os processos estabelecidos”, enfatiza Cazarotto. Algumas das consequências da não implementação e definição de processos é achar que todo projeto precisa ser produzido de forma diferente na produção, não conseguir se desligar da fábrica para buscar mais vendas, ter que realizar diversas conferências nos móveis ao final da produção, não ter previsibilidade sobre o que vai acontecer nos diversos setores da empresa, entre outras. Ŷ ÍNDICE DE INEFICIÊNCIA - Menor que 65%: situação inaceitável, empresa com grande quantidade de perdas e equipamentos sendo altamente ineficientes - Entre 65% e 75%: aceitável somente se as tendências trimestrais estiverem melhorando - Entre 75% e 85%: muito bom, mas com oportunidades de melhoria - Empresas de classe mundial, onde ocorrem os melhores desempenhos, possuem índice de eficiência de equipamento para processos em lote maior que 85%, para processos discretos e contínuos maiores que 90% e de fluxo contínuo de 95% ou superior. Fonte: Robert C. Hansen Combinação de softwares e máquinas ajuda a alcançar o máximo da capacidade produtiva da marcenaria iStock