Processos integrados em máquinas para madeira maciça

A fabricação de móveis de madeira maciça é integrada por um nicho de mercado competitivo e tecnológico. Isso porque cada milímetro de madeira é significativo e cada segundo importa para o resultado em produtividade e a consequente sobrevivência da empresa.

Desse modo, ter um chão de fábrica produtivo e otimizado, é extremamente relevante. Mais do que aplicar as boas práticas de gestão da produção, é preciso ter um maquinário condizente com os objetivos de melhor performance produtiva que entregarão mais velocidade na produção e mais qualidade no produto.

Assim sendo, as máquinas para produção de móveis de madeira maciça, devem estar aliadas às últimas tecnologias mundiais disponíveis. Todavia, antes de investir em novos equipamentos, avaliar a marca, sua reputação e tecnologias é importante. Outra atenção que se deve ter é com o pós-venda que a fornecedora de maquinário oferece, tanto no âmbito de peças de reposição como no serviço técnico.

Bruno Krick Jr., CEO da B.Krick, frisa que se deve buscar uma marca consolidada no mercado e que realmente possa comprovar os ganhos que o cliente pode obter do maquinário. “Isso, na B.Krick, faz parte do nosso processo de venda. Nunca vendemos uma máquina, mas prestamos uma consultoria ao cliente, demonstrando os ganhos que ele terá com o maquinário, aliado ao cálculo de payback do equipamento e os benefícios financeiros que terá”, conta sobre a sua empresa representante das máquinas alemãs Weinig.

Linha de produção Weinig

Bruno Krick Jr. destaca que o Grupo Weinig provém todos os equipamentos necessários para a fabricação desse tipo de móvel. Um fluxo de produção da marca, segundo o CEO da B.Krick, inclui:

– Linha de Scanner com Serra Múltipla (Processo de Corte Longitudinal)
– Linha de Scanner com Otimizadora (Processo de Destopo)
– Finger Jointer (Processo de Colagem de Topo)
– Plaina Moldureira (Processo de Fabricação de Peças)
– Prensa de Alta Frequência (Processo de Colagem Longitudinal)
– CNC (Usinagem de Peças e Painéis)

A Linha de Scanner, tanto na serra múltipla quanto na otimizadora, dispensam a visualização e seleção da madeira por um olho humano, apresentando ganhos extremamente expressivos de produtividade.

“O processo de destopo é um dos mais importantes na produção, uma vez que o aproveitamento conquistado com a máquina será um fator decisivo na competitividade da fábrica no mercado nacional e internacional”, enaltece o CEO.

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Dentro do processo de destopo, uma tendência bastante presente nos clientes que fabricam móveis de madeira maciça é essa presença de Linhas de Scanner com Otimizadoras. Atualmente, a Weinig possui mais de 50 linhas instaladas no Brasil e em breve instalará mais dez linhas.

“Hoje, temos uma grande gama de linhas que atendem desde os clientes de tamanho médio até as indústrias brasileiras que são as maiores produtoras de móveis mundiais, contando com os scanners mais eficientes e precisos do mercado, aliado às otimizadoras mais rápidas do mundo”, enaltece Bruno.

Weinig

Finger Joint CombiScan Sense

Segundo ele, essas linhas de scanner otimizadoras possuem o que há de mais moderno em sistema de inteligência artificial, fazendo toda a identificação de defeitos, tais como nós, trincas, manchas, falta de material, entre outros. “Por ser um dos processos mais importantes na fábrica, o cliente deve se assegurar de estar comprando a melhor solução possível, aliado ao que tem de mais atualizado em serviço pós-vendas”, assinala o CEO.

Contudo, para além da eficiência dos processos na fabricação de móveis, uma vez que isso é um requisito básico para uma empresa ser competitiva, há também, obviamente, a qualidade do produto. Nesse sentido, a sinergia dos equipamentos é de total relevância.

No processo após o destopo, com a máquina Finger Jointer, a solução da Weinig tem tecnologias únicas como, por exemplo, o controle de esquadro chamado Trimsaver. “Ele retira somente o material necessário, aproveitando melhor os ‘blocks’, aliado ao único sistema de visão de cola em tempo real, que evita que passem para os próximos processos os ‘blocks’ que não estão perfeitamente colados, tudo isso garante a perfeição do produto que sai da Finger Joint e passa para o próximo processo, seja ele a plaina moldureira ou a prensa”, afirma.

No caso da plaina moldureiras, Bruno ressalta que o a marca Weinig é reconhecida mundialmente. “Não somente pela robustez de máquinas trabalhando por mais de 30/40 anos bravamente até o custo de metro linear de produção mais barato da história”, frisa. Mas também porque, nesse caso, ele aponta que é preciso considerar que um móvel padrão exportação requer uma qualidade linear e ainda mais exigente.

“Para isso, a escolha da plaina moldureira ideal, aliado à tecnologia usada é de suma importância. A Weinig conta com tecnologias especiais como os Eixos Powerlock de troca rápida que diminuem os tempos de setup infinitamente, aliado a rotação elevadas para garantir o menor passo de ferramenta e consequentemente a melhor qualidade do produto”, explica Bruno Krick Jr.

As máquinas conseguem se interligar no chão de fábrica da indústria moveleira para oferecer maior otimização e produtividade com total controle de produção através do Weinig App, que interliga até os Scanner de Destopo e de Corte Longitudinal, visando o melhor aproveitamento da matéria-prima.

Weinig

Plaina moldureira Hydromat 3000

Máquinas para madeira maciça Rotteng

Para o trabalho de destopo nos processos de fabricação de móveis de madeira maciça, a Rotteng fornece os destopadores RottStop ECO. “Nos modelos RottStop STD, XL, XL-2, XLL, XLL-2, ES e Speedy podemos otimizar a produção com sistemas de impressão, sistemas de furação e rasgos com fresas, sensor para remoção dos nós e/ou imperfeições da madeira, de acordo com a necessidade de cada cliente”, explica Rafael Muller, diretor da Rotteng.

A máquina que corta as tábuas de madeira nos comprimentos pré-determinados devem ter sua aquisição avaliada caso a caso. “Desenvolvemos de acordo com a necessidade de cada cliente, tanto na secção de corte quanto em sentido de corte e funções especiais”, explica Muller. Para a indústria de móveis de madeira maciça, por exemplo, o maquinário pode remover os nós e imperfeições da madeira, cortando-as na medida exata que o cliente necessita.

Servindo também para a indústria de estofados, é possível cortar com grandes lotes de produção ou lotes unitários para aquelas que produzem de forma customizada para seus clientes. “Sempre com a máxima qualidade de corte e menor tempo de processamento possível para cada tipo de processo produtivo. Temos softwares desenvolvidos durante os 13 anos que fabricamos esse tipo de equipamento”, destaca Muller.