Novas fronteiras de nesting com a SCM

SCM apresenta dois novos centros de usinagem CNC para aprimorar e integrar a gama de processamento com nesting

Publicado em 10 de janeiro de 2025 | 09:00 |Por: Thiago Rodrigo

As novas fronteiras de nesting começam em Rimini, na sede da SCM na Itália, em que dois novos centros de usinagem CNC foram apresentados para o setor moveleiro: “morbidelli x50” e “morbidelli x100”.

As duas soluções aprimoram e integram ainda mais a gama “morbidelli x” já escolhida pelos principais clientes do mercado graças à sua capacidade de aplicar alta velocidade e máxima flexibilidade à usinagem de nesting para atender a uma demanda de mercado cada vez mais focada em “lote um”.

A SCM demonstra com esses novos centros de usinagem CNC, sua capacidade de transferir alto desempenho até mesmo para soluções de “nível de entrada”, garantindo uma série de vantagens que diferenciam sua gama de nesting a preços competitivos. Cada detalhe foi projetado com o objetivo de tornar todos os recursos necessários acessíveis do ponto de vista da eficiência, qualidade de usinagem e manutenção preditiva.

Do ponto de vista do software, ele não só tem o novo sistema de design CAD/CAM intuitivo e dinâmico Maestro Lab, para programação tanto do escritório quanto da máquina, mas o “morbidelli x50” e o “morbidelli x100” também têm um algoritmo de corte SCM Smart de última geração.

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A eliminação de tempos improdutivos e desperdícios e a redução do consumo de energia e sobras de material são as principais vantagens deste otimizador que se mostra ideal para o corte de encaixe até mesmo das menores peças.

O SCM Smart cut aplica sequências e tecnologias de corte que, sem afetar a velocidade ou a disposição das peças no programa, melhoram a qualidade do acabamento e reduzem os tempos de ciclo.

Em destaque para ambos os centros de usinagem está o software SMS – Spoilboard Management System, uma solução avançada que, graças a um cálculo exato realizado na máquina, facilita ao operador o gerenciamento proativo da sinalização do painel de resíduos quando ele precisa ser retificado ou substituído.

Inovações importantes também podem ser encontradas nas características mecânicas. Um exemplo é a mesa de trabalho com tecnologia High Grip Vacuum na “morbidelli x50”: prática e resistente, é a única do gênero a garantir a melhor aderência à peça graças a um defletor patenteado exclusivo da SCM que distribui o vácuo por toda a superfície, maximizando assim a aderência mesmo no caso de painéis menores que a área total da máquina.

SCM

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Centro de Usinagem Morbidelli x50

Outra vantagem significativa da “morbidelli x50” é sua flexibilidade graças ao XS Device, um dispositivo que facilita ao operador referenciar e usinar todas as peças diretamente no painel de resíduos, mesmo as menores.

Também em primeiro lugar está o sistema de proteção SAFE – Safe Advanced Fixed Equipment, único no mercado para garantir a máxima segurança do operador em todos os momentos. Isso ocorre graças a um sistema de fotocélula perimetral que fornece acesso livre a todos os quatro lados para usinar em toda a linha.

As vantagens do “morbidelli x50” são complementadas com os desempenhos superiores das unidades de perfuração, com tecnologia RO.AX de 8000 rpm e unidades de mandrilamento capazes de usinar em nesting de até 40 metros por minuto.

A inovação dos novos centros de usinagem da SCM para nesting é ainda mais amplificada com o “morbidelli x100”. Algumas das vantagens incluem sua excelente versatilidade de configuração: o modelo está disponível em diferentes versões, desde máquina autônoma até célula integrada com armazém automático “flexstore”, até as versões “push” e “mat”, respectivamente equipadas com empurrador automático e correia de descarga motorizada para simplificar e agilizar a saída das peças com total segurança e, neste último caso, mesmo sem intervenções manuais.

A SCM se coloca, portanto, capaz de oferecer a solução mais adequada ao cliente, independentemente de suas capacidades de investimento. Outra característica distintiva segundo a própria marca é a máxima aderência na peça garantida pelo Smart Vacuum, o sistema que concentra o vácuo apenas nas peças ainda a serem usinadas, evitando assim a dispersão nas áreas já aninhadas.

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