Coladeiras de borda e seus grupos de trabalho

Coladeiras de borda possuem diversos grupos de trabalho que otimizam a colagem das fitas

Publicado em 5 de abril de 2023 | 08:00 |Por: Thiago Rodrigo

Uma coladeira de borda de marcenaria pode contar com diferentes grupos de trabalho que confere diferentes funções na colagem da fita da borda do painel. A coladeira de borda é uma máquina que é configurada em função da produtividade esperada e os tipos de materiais que ela deverá processar.

Nas marcenarias, conforme conta Sanito Moretti, gerente de produto da Maclinea, geralmente as máquinas coladeiras de borda apresentam configurações mais completas por trabalharem com uma diversidade maior de painéis de madeira, fitas de borda que variam de 0,4 mm a 3,0 mm, sem contar a diversidade de cores e acabamentos que muitas vezes necessitam de grupos dedicados.

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O básico em uma coladeira de borda é ter os grupos colador, destopador, refilador e polidor. O primeiro grupo de trabalho faz a aplicação da cola ao painel de madeira; o destopador corta o excesso de fita dos topos de entrada e saída do MDF ou MDP; o grupo refilador retira o excesso de fita nas superfícies superior e inferior do substrato; enquanto o polidor retira o excesso de cola e faz a limpeza da peça bordeada.

Na fornecedora de coladeiras de borda Maksiwa, a última grande tecnologia da empresa foi oferecer ao mercado de marcenaria uma coladeira automática compacta e de entrada, a CBC.T Titanium, mantendo agregadas as funções existentes de colagem, destopo, refilamento e polimento da peça.

Grupos de trabalho

Além dos grupos de trabalho básicos em uma coladeira de borda, há outras funcionalidades que podem ser agregadas ao maquinário.
– Tupia de entrada: usina a borda do material antes de ser colada a fita, eliminando qualquer problema de acabamento na lateral da peça;
– Coleiro de troca rápida: variados tempos de aquecimento e coleiro com drenagem que permite a adequação da cor da cola a cor da fita que está sendo utilizada;
– Arredondador: que complementa o trabalho do refilador da superfície e faz o acabamento no canto da peça, também chamado de refilo de final de canto;
– Serra para canais: serve para fazer o canal das laterais de gaveta;
– Riscador de canal: permite usinar no material um canal de encaixe, por exemplo, para fundo de gavetas;
– Raspador de superfície: lâmina flutuante que faz o acabamento da fita após o seu refilo, retirando a sobra de cola e lâmina;
– Raspador de raio: retira as marcas da fresa deixando a superfície curva lisa, sendo usado em fitas de maior espessura;
– Rapacola: serve para retirar o excesso de cola das laterais das peças.
– Aplicador de antiaderente: facilita a limpeza de cola na superfície;
– Trocador de bobinas: permite trocar automaticamente as bobinas de borda;
– Lixador de peças: serve para lixar os cantos do bordo deixando arrendados;
– Reativador de brilho: após a colagem do bordo ele reativa o brilho do borda;

Continue lendo a reportagem na edição da Móbile Fornecedores 315

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