Especial adesivos hot melt: Artecola

As colas hot melt são a tecnologia adesiva predominante e mais eficiente para a colagem de fitas de borda em processos industriais. São bastante eficientes devido a uma combinação de fatores, segundo Fernando Cardoso, gerente comercial Brasil da Artecola.

Velocidade de produção: a principal vantagem do hot melt é seu tempo de colagem extremamente rápido. Ao serem aplicados, resfriam e solidificam quase instantaneamente, permitindo que as peças sejam manuseadas e processadas logo após a colagem.

Facilidade de aplicação: são aplicados em estado líquido (quente) e solidificam ao resfriar, sem a necessidade de solventes ou catalisadores.

Versatilidade: a Artecola possui diversos adesivos hot melt, que podem utilizar diferentes bases: EVA, PUR, PO, podendo ser adaptadas a diferentes tipos de fitas de borda (Papel, PVC, ABS, melamina, madeira natural) e substratos (MDF, MDP, compensado, madeira).

Limpeza e Segurança: Por serem 100% sólidos e não conterem solventes, os hot melts são mais seguros e não agridem o meio ambiente. Além disso, o processo de aplicação é geralmente mais limpo, com menos resíduos.

Custo-benefício: Considerando a velocidade de produção, a durabilidade da colagem e a otimização do processo, o hot melt oferece um excelente custo-benefício.

“Embora existam outras tecnologias, como adesivos de contato ou adesivos à base de água, elas geralmente não oferecem a mesma combinação de velocidade, praticidade e desempenho para a colagem de fitas de borda. Dentre os adesivos hot melt, os adesivos PUR Artecola, em particular, representam o ápice dessa tecnologia, oferecendo resistência superior à água e ao calor, sendo a escolha ideal para ambientes úmidos ou móveis de alto padrão”, destaca Cardoso.

Cuidados gerais com adesivos hot melt

Para garantir uma colagem de bordas eficiente e duradoura com hot melt, são importantes alguns cuidados, como:

Armazenamento do adesivo: temperaturas elevadas na armazenagem podem causar aglomeração dos grânulos ou derretimento parcial, enquanto a umidade pode afetar a performance, especialmente em hot melts PUR.

Embalagem fechada: mantenha a embalagem original do adesivo sempre bem fechada para evitar a contaminação por poeira, umidade e outros detritos. Para hot melts PUR, o contato com o ar e a umidade inicia o processo de cura.

Preparação do substrato e da fita de borda: as superfícies do painel e da fita de borda devem estar limpas, secas e livres de poeira, óleo, graxa ou qualquer outro contaminante que possa prejudicar a adesão.

Em alguns casos, para hot melts PUR, uma leve umidificação da fita de borda ou do substrato pode ser recomendada para otimizar a reação de cura. “Tanto o painel quanto a fita de borda devem estar em temperatura ambiente. Superfícies muito frias podem causar um choque térmico no adesivo, resultando em uma adesão deficiente e uma colagem frágil. Superfícies muito quentes podem fazer com que o adesivo seque muito rápido, dificultando a adesão adequada”, explica o gerente.

Outros tópicos são ajustes e manutenção do equipamento, no caso a coladeira de borda, principalmente no coleiro: a temperatura do coleiro deve ser ajustada de acordo com as especificações do fabricante do hot melt.

A velocidade da máquina deve ser compatível com o tempo aberto do adesivo. A pressão também é outro fator importante. “Isso é fundamental para garantir o contato íntimo entre a fita de borda, o adesivo e o painel”, frisa.

Manter uma limpeza regular do coleiro é essencial para evitar o acúmulo de adesivo. A Artecola possui uma linha completa de limpadores de coleiros e produtos auxiliares para esta atividade. É importante a manutenção preventiva periódica, verificando o estado dos rolos, bicos aplicadores, resistências e termostatos.

As condições ambientais também são fatores consideráveis, pois a temperatura ambiente e umidade relativa do ar podem influenciar diretamente no desempenho de alguns hot melts.

Problemas comuns na colagem de bordas com adesivos hot melt

A colagem de bordas com hot melt, embora eficiente, está sujeita a diversos problemas que podem comprometer a qualidade e a durabilidade da união, como problemas relacionados ao aquecimento do coleiro e do adesivo, por conta da temperatura incorreta do adesivo, tempo de permanência excessivo no coleiro do adesivo hot melt e termostato descalibrado.

No caso da temperatura ambiente baixa, em ambientes frios, o painel e a fita de borda podem estar muito frios e ao entrar em contato com o adesivo quente, ocorre um choque térmico que faz com que o hot melt resfrie e solidifique muito rapidamente, antes de ter tempo suficiente para molhar e aderir adequadamente às superfícies.

No caso da temperatura ambiente alta, embora menos comum, temperaturas ambiente excessivamente altas podem prolongar o tempo de abertura do adesivo, dificultando o corte e o acabamento da fita de borda, além de poder causar escorrimento do adesivo.

– Hot melt na marcenaria

Alta umidade relativa do ar para hot melts PUR, a alta umidade acelera a cura do adesivo, o que pode ser benéfico para a resistência final, mas pode reduzir o tempo de abertura, dificultando o posicionamento e a prensagem da fita. Enquanto a baixa umidade relativa do ar para hot melts PUR, no qual a baixa umidade pode retardar a cura completa do adesivo, comprometendo a resistência final da colagem.

No que tange a problemas relacionados à velocidade da máquina e pressão, sendo a velocidade de máquina muito alta ou velocidade muito baixa podem conferir problemas sérios de colagem. Por isso a escolha correta do produto em conjunto com a máquina onde será aplicada é fundamental. “Nós da Artecola temos um time de especialistas técnicos que auxiliam nossos clientes neste momento. Nosso CTA – Consultoria Técnica Artecola está sempre pronta para essa missão”, aponta Cardoso.

Pressão insuficiente dos rolos ou a pressão excessiva dos rolos, podem trazer problemas de colagem e até mesmo deformar a fita de borda ou o painel. Outros problemas comuns são:

Superfície do painel mal preparada: superfícies empoeiradas, oleosas, úmidas ou com resíduos de usinagem impedem a adesão adequada do hot melt, resultando em descolamento da fita.

Fita de borda inadequada: fitas de borda com tratamento superficial deficiente, com curvatura excessiva (memória) ou com espessura irregular podem dificultar a colagem e a adesão.

Desgaste ou sujeira nos rolos aplicadores: rolos sujos ou desgastados aplicam o adesivo de forma irregular, criando falhas na linha de cola e comprometendo a adesão.

Contaminação do adesivo: poeira, sujeira ou resíduos de adesivo carbonizado no coleiro podem contaminar o adesivo novo, causando problemas de aplicação e reduzindo a força de adesão.

Para mitigar esses problemas, é fundamental ter uma equipe de técnicos para auxiliar no melhor desempenho do conjunto adesivo e equipamento. Por isso, todos nosso clientes e parceiros contam com o CTA.

Boa execução na colagem de bordas

Executar a colagem de bordas com hot melt de forma eficiente e sem desperdícios é um objetivo primordial para qualquer marcenaria que busca otimização de custos e alta qualidade. Isso envolve uma combinação de boas práticas operacionais, manutenção preventiva e monitoramento constante. Abaixo, detalho as principais estratégias:

– Controle rigoroso dos parâmetros de processo: temperatura de aplicação do adesivo, velocidade de máquina, pressão dos rolos e quantidade de cola aplicada;
– Manutenção preventiva e limpeza do equipamento: limpeza diária do coleiro, verificação dos rolos aplicadores, calibração de termostatos e sensores;
– Boas práticas de manuseio e armazenamento do adesivo: armazenamento adequado e controle de estoque, mantendo um controle de estoque eficiente para evitar o acúmulo de adesivo e garantir a rotação FIFO.
– Qualidade dos materiais: fitas de borda de qualidade e painéis bem usinados.

“Para implementar essas práticas, as marcenarias podem contar com o CTA – Consultoria Técnica Artecola, não apenas para reduzir significativamente o desperdício de adesivo hot melt, mas também melhorar a qualidade final de seus produtos, aumentar a produtividade e otimizar seus custos operacionais. A atenção aos detalhes e a capacitação da equipe são fundamentais para o sucesso”. A Consultoria Técnica Artecola ajuda os clientes da empresa e parceiros com: capacitação e treinamento contínuo da equipe, padronização e monitoramento de processos, escolha dos insumos e materiais de qualidade e ambiente de trabalho otimizado.