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53 SETEMBRO 2023 3 - Verificação das ferramentas: analise as ferramentas regularmente para ga- rantir que estejam em boas condições. Substitua as ferramentas desgastadas ou danificadas para evitar danos à máquina e garantir a qualidade dos produtos. 4 - Calibração e alinhamento: realize verificações regulares de calibração e alinhamento para garantir a precisão da máquina. Ajuste e realinhe, se necessário, para evitar erros durante o processo de furação. Borges assinala que treinar adequada- mente os funcionários sobre as melho- res práticas de segurança, operação e manutenção da máquina e ferra- mentas é a primeira medida para que não haja problemas. Bem como fazer o uso de equipamentos de proteção individual (EPIs). “Assegure-se de que os funcionários do centro de furação estejam utilizando os EPIs adequados, como óculos de proteção, protetores auriculares e luvas de segurança. Isso garantirá a segurança durante o traba- lho”, destaca. Além disso, deve ser frequente fazer inspeções regulares para identificar qualquer peça danificada ou desgas- tada, substituindo-as imediatamente para evitar acidentes ou problemas no processo de furação. Também respeitar os limites de capacidade das máqui- nas, verificando as especificações de capacidade das máquinas de furação e certificando de não exceder seus limites, evitando danos à máquina e garantindo um trabalho seguro. CENTROS DE USINAGEM Para o dia a dia, é essencial manter sem- pre a máquina o mais limpa possível, utilizando um bom sistema de exaustão; ter uma boa rede de ar comprimido dentro dos padrões, isento de água e de óleo; garantir uma rede de energia elé- trica de boa qualidade, sem oscilações e de tensão adequada; usar ferramen- tas de padrão elevado e sempre bem afiadas; além de ter pessoas muito bem treinadas por técnicos especialistas na operação do equipamento. Ademais, o ponto principal para que a máquina esteja sempre em ótimo estado, é realizar as manutenções pe- riódicas na data correta. Os softwares das máquinas da Biesse, marca seis vezes a mais lembrada do prêmio Top Móbile nesta categoria e outras três em segundo e terceiro lugar, apontam aos operadores quando essas manutenções devem ser realizadas e, para esses momentos, a Biesse oferece o serviço com técnicos altamente capacitados, de acordo com Tadeu Ferreira, gerente de assistência técnica da Biesse para a América do Sul. Sobre o software, ele deve estar sempre atualizado. “O Sophia, que é utilizado nas máquinas Biesse, auxilia no monitoramento e no diagnóstico de entraves operacionais, que, muitas vezes, são resolvidos rapidamente e de maneira totalmente remota com nossos especialistas”, afirma Ferreira. Além da manutenção preventiva, que o gerente de assistência técnica ressalta que deve ser agendada a cada seis meses com o departamento de assis- tência técnica da empresa, é primordial a utilização apenas de peças originais. “Em nosso showroom em Curitiba (PR), temos um estoque de peças a pronta-entrega, que traz agilidade para o cliente que precisa de alguma reposição”, pontua. Durante essas manutenções, Ferreira aconselha que sejam feitos treina- mentos de reciclagem com os ope- radores e mantenedores. Algo que no showroom da Biesse também há um espaço dedicado para tal, com capacitações e treinamentos. “Quem adquire uma máquina Biesse ganha mais esse benefício de poder contra- tar um treinamento completamente personalizado para seus operado- res”, acrescenta. No mesmo local, Ferreira salienta que são realizados demonstrações nas má- quinas e eventos gratuitos periódicos com temas relevantes para o cenário da indústria sul-americana da madeira e outros materiais oportunizando que os clientes estejam sempre por dentro do cenário atual. “Com os cuidados adequados, a máquina ganha muito em durabilidade. Temos clientes com máquinas Biesse em pleno funciona- mento há mais de 30 anos”, destaca. Biesse Softwares das máquinas da Biesse apontam aos operadores quando as manutenções periódicas devem ser realizadas