Fornecedores #332
17 OUTUBRO 2023 A máquina pode executar um plano padrão de corte e furação em nove minutos. “Eu não consigo ter esse rendimento hoje em uma seccionadora, mais um centro de furação ou outro centro de usina- gem que tem por aí. Esse processo demoraria de 15/20 até 30 minu- tos. Então a gente realmente focou em entregar uma solução eficien- te”, destaca o gerente. Executando 25 metros por minuto, a máquina tem uma limitação de 1,60 m de acesso à área interna, que está na NR-12. “Fizemos uma máquina para se usar dentro das normas internacionais de segurança, inclusiva as atuais a INE, a norma ISO, específica do equipamento. Como eu tenho doze ferramentas e a ideia é otimizar, ela tem um sensor de zeramento de ferramenta, então você posiciona a ferramenta no sistema, eu vou chamando uma por uma e eu informo qual é a altura da minha ferramenta, a partir do mo- mento que eu fiz isso, meu sistema memoriza isso e conforme eu for lançando peças a serem feitas, ele já entende o quanto que eu tenho que avançar minha ferramenta pra fazer a furação”, explica Göedert. SOLUÇÃO PARA O MARCENEIRO A ideia do centro de usinagem da Inmes, de acordo com o gerente de projeto, é otimizar o proces- so da marcenaria, não somente entregando uma máquina, mas oferecendo uma solução para o marceneiro. Desse modo, a marca optou por um sistema integrado à máquina. Trata-se de um sistema no qual a máquina tem um siste- ma de software, do qual a Inmes comercializa a máquina com a licença e instala na máquina e no computador da marcenaria. “Aqui eu consigo importar as peças que o cliente está trabalhan- do, todos os arquivos diretos para o sistema, sem trabalho. Consi- go importar mais de um projeto simultâneo, fazer vários projetos pensando na central de serviço ou marcenaria que tenha vários designs, vários projetos. Consigo trazer isso com mais de uma vari- ável e, caso eu não tenha nenhum desses, eu tenho uma lista de peças padrão e consigo listar essas peças”, aponta Göedert. A IN100K também gera o plano de corte que consegue selecio- nar as peças individualmente, ajeitar as medidas, espessuras e lista quantas chapas a marcenaria vai utilizar, qual a sequência da máquina para o operador deixar todas as chapas na sequência do tamanho, tipo e modelo. “Então, eu já evito um erro operacional, a perda do material que eu cortei a chapa errada não acontece e aqui eu já consigo jogar isso direto com a preparação ISO com nosso CNC, eu consigo otimizar esse proces- so”, destaca o gerente. A Inmes consegue montar a máqui- na em um dia, fazer a iniciação dela no outro, começar o treinamento no terceiro dia e no quarto a marce- naria pode começar a acompanhar o equipamento funcionando. “Em quatro dias já está pronto para o operador”, enaltece Göedert. Ele destaca que a Inmes desenvolveu um sistema próprio no qual faz uma pré-montagem no equipamento e consegue estar com o painel ligado no meio do dia de instalação. “A marcenaria já está parando uma semana, então imagina você parar uma semana para montagem e mais uma semana para treinamen- to. Com isso é simples, prático para trabalhar, é dinâmica essa montagem, eu otimizei e encurtei o tempo dessa entrega técnica”, acrescenta. A Inmes começou a estudar a criação da máquina em 2019. “A empresa fez uma expedição para conhecer, entender o que o pessoal está importando da China para o Brasil, identificando que os equipamentos fabricados lá não atendiam aquilo que a Inmes queria entregar”, diz Göedert. O que era para estar no mercado em um ano, demorou quatro para entender me- lhor o que o mercado tem e o que os clientes esperam, entendendo as dificuldades. Começou o trabalho de pesquisa, visitando os clientes. “Sabemos que há muitas marcas boas no mercado hoje, a gente tem elogiado tanto marcas importadas como marcas na- cionais; começamos a analisar quais são os itens diferenciais de cada uma, as dificuldades, qual é o ponto negativo de alguma delas, juntamos tudo isso e pronto, eu já tinha algo diferente. Nós não podemos ser mais um no mercado e foi nisso que surgiu a IN100k, uma máquina com velocidade, quebrando conceito padrão de usinagem, com um preço acessível, compatível com o que a gente está entregando”, define o gerente de projetos da Inmes.
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