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49 AGOSTO 2024 Para o cálculo do retorno sobre investi- mento, é preciso determinar o aumento da produtividade medindo a produção atual e comparando com a capacidade produtiva após a implementação do centro de usinagem Nesting. A redução de custos operacionais, incluindo eco- nomia commão de obra e manutenção devido à implementação desse sistema e a economia do material de corte otimizado são fatores primordiais. “Avaliar a redução no tempo de ciclo de produção por peça ou lote também é crucial, assim como considerar os ganhos em termos de qualidade e consistência dos produtos, o que levará a menos retrabalho e maior satisfação do cliente. O tempo necessário para recuperar o investimento inicial com ganhos em produtividade e eficiência também é essencial para uma análise completa”, diz Greipel, da SCM. Priscila elenca alguns tópicos para essa avaliação: Análise de custos: compare o custo total do investimento (compra, instala- ção, treinamento, manutenção) com os custos operacionais atuais; Aumento de produção: estime o aumento na capacidade de produção e a consequente elevação das receitas, e redu- ção de prazo de entrega ao cliente final; Redução de desperdícios: calcule a economia gerada pela otimização do uso de materiais; Qualidade e satisfação do cliente: con- sidere o impacto positivo na qualidade dos produtos e na satisfação do cliente, o que pode levar amais vendas e fidelização; Payback: determine o período de retorno do investimento (payback), considerando o aumento de produtivi- dade e as economias geradas. DIFERENCIAIS NESTING Um dos diferenciais do Nesting é carregar chapas inteiras para recortar e furar, realizando, praticamente, o mesmo trabalho de uma seccionadora, com diferencial de qualidade de corte, esquadro e possibilidade de otimizar nas chapas com cortes irregulares, furações de face, rasgos e demais fresagens. Outras vantagens que o Nesting oferece são: Qualidade do corte: acabamento perfeito e sem rebarbas, eliminando a necessidade de processos adicionais por serem máquinas de alta precisão que garantem cortes exatos, melhoran- do a qualidade final do produto; Versatilidade: permite realizar diversas operações em uma única máquina, como furação, fresagem e usinagem de perfis, o que agiliza o processo e reduz a mão de obra; Otimização do tempo de produção: a redução do tempo de setup, o que significa menos tempo de prepara- ção para vários trabalhos e maior produtividade; Redução de material: com oti- mização e melhor aproveitamento das chapas, o software de Nesting otimiza a disposição das peças, minimizando o desperdício, sendo fundamental para a economia de custos e a sustentabilidade; Flexibilidade para produção em pequenas séries: ideal para atender a demandas personalizadas e variar a produção; Integração com sistemas de design e planejamento de produção possibilita uma operação mais ágil e adaptada às necessidades específicas de cada cliente Biesse