Fornecedores 343

6 FORNECEDORES SOB MEDIDA 343 Em resumo, maior número de arestas e ângulos de corte agressivos podem melhorar a qualidade de seus produtos. No entanto, geometrias especiais, que normalmente são mais caras, também tendem à não permitir um número de dentes muito elevados. Emmuitos casos, ferramentas mais simples podem atender a qualidade exigida e alcançar maiores velocidades de avanço, tornan- do deste modo o processo mais produ- tivo e econômico. Além disso, sempre mantenha a manutenção dos maquiná- rios em dia e preze por uma boa fixação das peças, isso é fundamental para que não haja vibrações durante o processo de corte, elas podem reduzir bastante a qualidade de acabamento obtida. ARTIGO Acabamento na usinagem – como obtê-lo? Por Anderson Peruzzo ANDERSONPERUZZO Engenheiromecânico especialista no processo de usinageme na fa- bricação demóveis e outros artigos emmadeira. CEOda AP Solutions, empresa de assessoria e treina- mentos para indústrias do ramo moveleiro e produtos derivados da madeira. Através da disseminação do conhecimento, a AP Solutions temcomo objetivo tornar o setor cada vezmais tecnológico, eficiente e competitivo a nível internacional. E xistem inúmeros modelos de ferramentas para usinagem com diferentes custos de aquisição e um ponto importante a ser analisado na hora da compra, sem nenhuma dúvida, é qualidade de acabamento que elas entregam. Por ser algo que não pode ser medido, o acabamento é algo muito relativo, tornando a exigência de cada pessoa um fator decisivo. Por isso, neste texto, vamos entender um pouco mais sobre o nível de acabamento e qualida- de que pode ser alcançado na usina- gem, também veremos quais os fatores são decisivos para obtê-lo, afinal, você sabe se o acabamento que tem hoje é o melhor possível de se atingir? Existem vários fatores que podem afe- tar o acabamento, um dos principais é a geometria da ferramenta. Na fresa- gem de painéis, a inclinação da aresta de corte é fundamental. Chamado de ângulo axial ou ângulo de hélice, ele é responsável por direcionar o cavaco imediatamente após ser cortado. Deste modo, se uma ferramenta com ângulo axial positivo usinar a face superior do painel, a tendência é que estoure o revestimento ou cause defeitos de aca- bamento nesta face, afinal, o cavaco é direcionado para cima. O mesmo acon- tece quando uma ferramenta negativa usina a face inferior do painel. O ideal é sempre usar ferramentas que sejam positivas e negativas simultane- amente. Elas devem ser reguladas de modo em que a região negativa corte a face superior e a região positiva corte a face inferior, sempre direcionando o cavaco para o centro do painel. Atualmente, o mercado das ferramen- tas já oferece essa geometria em metal duro a partir de 3 mm de diâmetro, enquanto no diamante (PCD) o menor diâmetro encontrado é de 10 mm. Em painéis crus os defeitos de acaba- mento podem não ser tão aparentes, entretanto, em revestimentos críticos como a laca e o papel melamínico, o ângulo axial é fundamental. Geral- mente, quanto maior for a inclinação, melhor será o acabamento, por isso existem alguns modelos de fresas que possuem até 60° de inclinação. Na madeira maciça não é diferente, a geometria é fundamental para obter um bom resultado, neste caso, além do ângulo axial, também é necessário o uso do ângulo de corte adequado. Os melhores fabricantes de ferramen- tas possuem geometrias específicas para o corte de madeira maciça, elas podem reduzir ou até eliminar os processos posteriores específicos para obtenção de acabamento. Recentemente, a partir do ano de 2010, as fresas em diamante co- meçaram a ser mais utilizadas nesta aplicação e se tornaram uma ótima opção, pois entregam boa qualidade de acabamento aliada à durabilidade. Apesar disso, em processos que exigem maior suavidade no corte, o metal duro pode ter um funcionamento melhor, pois permite sua confecção com ângu- los de corte mais agressivos. Além da geometria certa, o uso dos parâmetros adequados é fundamental. Normalmente, o nível de acabamento vai contra a velocidade de avanço, ou seja, um avanço menor tende a melhorar o acabamento. Isso infeliz- mente acaba aumentando o tempo de produção e, consequentemente, o custo do produto, por isso o ideal é buscar por ferramentas commaior número de arestas de corte. Assim, o número de vezes que a ferramenta corta a peça a cada rotação se torna maior sem que o avanço seja reduzido.