Manutenção e aumento da produtividade nas fábricas de móveis

A 2ª edição do Biesse Inside 2024 encerra hoje, 10 de maio, após iniciar na segunda-feira (6 de maio), com demonstrações de máquinas, conversas com especialistas e palestras com conteúdo para aperfeiçoar e otimizar a produção de móveis de indústrias e marcenarias. O evento foi realizado no showroom da fabricante de máquinas para móveis Biesse em Curitiba (PR).

O consultor industrial Gilberto Klein falou sobre o aumento da produtividade industrial, contando um caso realizado em 2021 do qual se baseou em dois pontos para ajudar no sucesso desse negócio: pessoas e processos. Gilberto começou perguntando qual é o item mais valioso de uma operação industrial: a resposta é o tempo.

“O tempo é muito valioso, linkado em quatro pontos como centro de custos operacionais, produtividade, operações externas, montagem e logística em que toda cadeia produtiva não fruste o canal final que é o cliente, e a aceitação de mercado”, explica.

A questão do tempo vale ouro juntamente com as pessoas, sendo necessário, segundo ele, sincronizar as pessoas com o parque fabril para potencializar o negócio para o desejado.

Em seu estudo de caso, Gilberto buscou criar líderes que iriam desenvolver e reter talentos; especialistas técnicos que correspondem com as máquinas e novas tecnologias; engajamento e plano de carreira para as pessoas dentro da cadeia produtiva e quais cargos elas podem galgar na indústria.

“O chão de fábrica necessita disso, de conhecer a realidade e ter insight para melhorar o dia a dia dela e a performance da fábrica”. Ter multiplicadores e disciplina são outros itens aplicados pelo consultor moveleiro.

Thiago Rodrigo

Gilberto Klein, consultor industrial

Aumento da produtividade

O profissional diz que os empresários estão mudando a característica da linha produtiva, entendendo que o core business é vender e montar. Sobre retaguarda, ele destaca o aumento da produção que a empresa pode precisar a ter. “O papel do gestor industrial é entender o chão de fábrica e entender até onde pode chegar, além das limitações que têm”, destaca.

Dentro da tecnologia atual, é preciso ter pessoas que entendam como operar. “O grande problema é formar o operador, quanto tempo vai demandar deixar a pessoa apta para operar a máquina. Existe um processo de maturação dentro disso”, pontua.

Na fábrica do caso que o consultor mostrou, está dentro do sistema 5S, com kanban e melhoria contínua. “As pessoas não andam, ganhando tempo de produção e performance. As pessoas entendem a dinâmica da produção e em qualquer problema acionam o PCP para resolver”, aponta Gilberto.

Um dos erros cruciais que algumas empresas cometem é o não alinhamento do comercial com a produção. “A fábrica tem de saber quanto o comercial vai vender e vice-versa, tem de ter essa sincronia para entender como vai conseguir produzir e quais são as premissas para inserir uma nova estratégia para entregar o móvel”, conta.

Em desempenho e metas, Gilberto destaca que há um papel fundamental do PCP para olhar todo o fluxo produtivo e a performance da fábrica. Forecast, KPI’s e painel de indicadores são premissas básicas para averiguar o desempenho e as metas. Os indicadores de performance possibilitam dados que ajudam a traçar as estratégias do negócio moveleiro.

Manutenção na Indústria 4.0

A manutenção sempre foi vista com olhos ruins, mas na Indústria 4.0 existem conectividades na máquina que emitem alerta para o software que identifica o problema. “Isso é feito através de sensores que avisa o gestor da manutenção sobre a falha”, afirma Alex Gondarski, consultor com 15 anos de experiência com manutenção, atuou dez anos na Motherson (PKC Group) atuando como coordenador de manutenção, três anos na Móveis Três Irmãos como gerente de manutenção e projetos.

“Hoje em dia sabemos que precisamos ter tudo na palma da mão e a manutenção deixou de ser no papel, tudo é em tempo real e as respostas precisam em ser em tempo real. Não adianta ter algo que vai acelerar o chamado se não ter uma resolução rápida do problema”, acrescenta.

A manutenção corretiva é realizar ações para reparar e consertar equipamentos após a ocorrência. A manutenção preventiva é prever as coisas antes que aconteçam. “Dou o exemplo do carro de levar para fazer a manutenção preventiva, mas nas máquinas dentro da Indústria 4.0, temos aprendido que a manutenção preventiva tem de ser eficaz, porque se não for eficaz, o processo produtivo vai ter paradas e falhas”, diz.

Se não realizar uma manutenção preventiva de forma decente, o equipamento vai quebrar no meio do caminho. “Temos de tomar cuidado, evitando falhas e interrupções inesperadas e a preventiva faz isso, que precisa ser eficaz através da qualificação dos profissionais que estão por trás e a inteligência e ferramentas da Indústria 4.0”, explica Gondarski.

Thiago Rodrigo

Alex

A manutenção corretiva tem vantagens, como a redução de custos, maior flexibilidade, foco no essencial e o aprendizado contínuo. Sobre a importância da manutenção preventiva na Indústria 4.0, Gondarski destaca a redução de custos e o aumento da vida útil do equipamentos, entre outros.

Os desafios da manutenção preventiva são novos softwares, novos equipamentos e a resistência da diretoria das empresas em aceitar os novos conceitos de manutenção. “A integração de sistemas complexos e a capacitação do profissional para operar. A integração de manutenção preventiva e corretiva gera sinergia, abordagem holística, otimização de tempo e melhoria contínua”, destaca o profissional.

Em empresas de pequeno e médio porte, Gondarski tem feito serviços para indústrias deste tamanho. “A gente estuda o cenário da empresa, aonde ela quer chegar, pegamos o responsável pela produção e começa a treinar ela para que comece a implementar algumas coisas”, explica. Com isso, é aplicado recursos dentro do orçamento da empresa.

O consultor de manutenção conhece várias empresas que não tem um time de manutenção, que chamam o serviço para fazer, mas com o tempo se percebe que é preciso um profissional para manutenção que pode trabalhar em várias outras coisas como melhoria contínua, ajudar na produção e na manutenção preventiva na parte de análise da máquina.

Thiago Rodrigo

Biesse Inside 2024 contou com a demonstração de dez máquinas para produção de móveis e beneficiamento de vidros