O ano de 2021 mostrou que a emergência pandêmica também atuou como um poderoso impulsionador da produção em muitas indústrias. Uma delas é certamente o setor de máquinas italianas para madeira, incluindo equipamentos e ferramentas, que viveu um 2021 “estimulante” com um crescimento de encomendas que dificilmente se poderia imaginar, segundo a Acimall, associação dos fabricantes italianos de tecnologia de máquinas para madeira.

O período outubro-dezembro de 2021 foi muito mais tranquilo que os trimestres anteriores, mas ainda excelente: os pedidos aumentaram 41% em relação ao mesmo período de 2020, resultado de um crescimento maciço de 60% no mercado doméstico e de 38,6% no internacional cenário.

A outra face da moeda é a produção, impactada por problemas de abastecimento, aumentos de preços e atrasos no fornecimento de matérias-primas e componentes, que podem estender seus efeitos até a primeira parte do novo ano.

A pesquisa trimestral do Gabinete de Estudos da Acimall sobre uma amostra estatística de empresas indica que a carteira de pedidos é igual a 6,1 meses, uma tendência que não era registrada há muito tempo. A variação de preços em 2021 foi de 5,2%.

Os números do último trimestre do ano oferecem uma visão clara de 2021: de acordo com o escritório Acimall Studies, a entrada de pedidos no período de 12 meses aumentou 72% em relação a 2020, quando o impacto da pandemia foi mais devastador.

Essa taxa de crescimento é, no entanto, “significativa”, também se comparada com as encomendas recolhidas em 2019 (mais 44,1 por cento). Se compararmos os números “trimestre a trimestre” – ou seja, outubro-dezembro de 2021 versus o mesmo período de 2019 – os pedidos aumentaram 46,1%, perfeitamente alinhados com o resultado registrado em 2021 como um todo.

Pesquisa com setor de máquinas italianas

Para a entidade, os resultados mais do que positivos, incluindo também para a pesquisa de qualidade, com base nas respostas dos entrevistados, que indicaram uma tendência positiva (57 por cento da amostra) ou estacionária (43 por cento) da produção.

Na pesquisa, há a mesma tendência para o emprego, que está se expandindo de acordo com 57% da amostra e estável para 43%. Os estoques disponíveis estão estáveis de acordo com 48 por cento dos entrevistados, aumentando para 24 por cento e diminuindo para 28 por cento.

Olhando para o futuro, a pesquisa de previsão indica uma forte propensão à estabilidade nos mercados externos (76 por cento da amostra), enquanto 24% esperam mais crescimento nos primeiros três meses deste ano. O mercado interno permanecerá no nível atual de acordo com 66% dos entrevistados, expandirá em 29% e mostrará sinais de redução em 5%.

Para colaborar com a reciclagem de materiais e a economia circular, a Dow, por meio de parceria com o Instituto Akatu, Ortobom e a Prefeitura Municipal de Hortolândia (SP), lançou, em 2021 uma campanha pioneira para circularidade de colchões e sofás, no Brasil. Sob o nome “Reuse – o descarte correto é só o começo”, o projeto visa apoiar a coleta seletiva, sensibilizar e mobilizar a população em relação ao descarte correto e à reciclagem de resíduos que estão presentes em móveis e objetos, como em colchões e sofás, para dar nova vida às espumas de poliuretano (PU).

Com investimento de mais de R$ 1 milhão, o programa possibilitou o recolhimento de 3.558 peças, sendo 1.435 sofás, 1.385 colchões, 211 camas box, 136 poltronas e 391 almofadas, nos cincos Pontos de Entrega Voluntária (PEV) na cidade de Hortolândia (SP). Com a coleta, foi possível tratar e reaproveitar 83,8 toneladas de resíduos, sendo 50,1 t de madeira; 12,3 t de espuma de poliuretano (PU); 8,5 t de tecido; 6,8 t de borrachas; 3,4 t molas; e 2,7 t de outros materiais, o que representa 95% de aproveitamento da reciclagem das peças. O total de peças coletadas, caso fossem empilhadas, corresponderiam a 13 Torres Eiffel.

Projeto-piloto da Dow, em parceria com o Instituto Akatu, Ortobom e a Prefeitura Municipal, foi realizado em Hortolândia, em São Paulo. Na foto, posto de Entrega Voluntária em Hortolândia (SP)

“Estamos muito entusiasmados com o Reuse, pois os resultados superaram nossas expectativas, principalmente em relação à quantidade de peças coletadas e tratadas, e de materiais reaproveitados que deixaram de ser destinados aos aterros sanitários. Com o sucesso da iniciativa, graças ao engajamento de nossos parceiros e a sociedade local, pretendemos replicá-la em outras cidades do Brasil e, assim, fortalecer cada vez mais a cultura da economia circular”, avalia Thales Oliveira, líder de sustentabilidade e gerente de marketing para Mercados Industriais da Dow Poliuretanos na América Latina.

Educação e sensibilização da população

As ações da campanha Reuse também foram centradas em diferentes frentes de atuação – entre elas, uma série de ações educacionais coordenadas pelo Instituto Akatu e direcionadas a professores e alunos da rede municipal, como capacitações e atividades pedagógicas sobre consumo consciente e gestão de resíduos. No total, 47 professores de 21 escolas desenvolveram atividades com mais de 1.200 estudantes a fim de sensibilizá-los para a iniciativa.

Na avaliação das equipes envolvidas no projeto, as ações alcançaram os resultados esperados, principalmente na mudança de comportamentos dos participantes, contribuindo para melhoria no descarte dos resíduos. A Campanha Reuse contou com a participação de mais de 1.200 estudantes e educadores da rede municipal, além de moradores de alguns bairros, com foco no consumo consciente e no descarte correto, principalmente de colchões e sofás.

As peças deixaram de ser enviadas aos aterros sanitários e foram encaminhadas à cooperativa de reciclagem da cidade. Do total tratado e reaproveitado, 12,3 toneladas foram de espuma de poliuretano (PU)

“Com isso, o descarte de maneira adequada desses itens nos PEVs aumentou 152% de julho a dezembro de 2021 na comparação com o mesmo período do ano anterior. Para nós, esse tipo de projeto é fundamental para ensinar aos nossos jovens desde cedo sobre a importância da temática de sustentabilidade e do consumo consciente”, afirma Fernando Martins, coordenador de projetos de educação do Instituto Akatu.

Colchões e sofás

Com apoio das Secretarias de Inclusão e Desenvolvimento Social e de Meio Ambiente e Desenvolvimento Sustentável da Prefeitura de Hortolândia, foram realizadas ações focadas na população local. Entre as atividades, uma campanha de engajamento direcionada aos moradores para anunciar pontos de coleta seletiva, bem como os canais de informações e de atendimento para dúvidas e agendamento de retirada de sofás e colchões em domicílio. Além disso, foram promovidos encontros on-line para falar e tirar dúvidas do projeto e divulgação em carro de som, estabelecimentos comerciais e condomínios.

– Sindmóveis comemora 45 anos

O sucesso do projeto pode ser a porta de entrada para um modelo de economia circular, ou seja, em que nada se desperdiça e tudo se transforma. Essa gestão mais sustentável de resíduos é um dos pilares que sustentam um intenso trabalho para alcançar as metas de sustentabilidade da Dow para 2050, que inclui zerar as emissões de carbono, eliminar a geração de resíduos e ter 100% dos produtos vendidos em aplicações de embalagens reutilizáveis ou recicláveis.

A Montana Química, multinacional brasileira referência em tratamento, proteção e preservação de madeira, acaba de lançar uma nova geração de cores metalizadas. A linha de Metalizados Multifuncionais usa uma nova base para oferecer mais liberdade de criação para profissionais qualificados da construção civil, como arquitetos, decoradores e marceneiros.

“Até então, os metalizados da Montana utilizavam apenas a tecnologia PU (poliuretano) convencional. Agora, introduzimos uma tecnologia multifuncional específica, que permite maior personalização de cores e efeitos, além de agregar alta resistência aos acabamentos”, explica Leandro Santos, supervisor da linha Flora, unidade de negócio especializada em tintas de alta performance da Montana Química.

Os Metalizados Multifuncionais aderem a quatro tipos de substratos: madeira, vidro, metal e até plástico. Podem ser usados, por exemplo, em mobiliários como um todo, acessórios metálicos e esquadrias e divisórias de alumínio.

Novos pigmentos de cores metalizadas

O lançamento também introduz dez novas pastas ao portfólio de cores metalizadas, totalizando 12 pigmentos base (como ouro, prata, bronze e rosé gold) – o que permite a criação de uma infinidade de cores e efeitos, disponíveis no brilho acetinado.

Os Metalizados Multifuncionais estão disponíveis dentro do Sistema Tintométrico Montana, que possibilita ao profissional acesso a um portfólio extenso, com opções de cores e efeitos muito maiores do que o catálogo tradicional de tintas.

– Berneck 70 anos: assista Móbile Talks com diretora da empresa

“Entre as vantagens do sistema para os especificadores estão a agilidade de produção, o alto poder de cobertura, a redução no custo do acabamento e o fim da necessidade de estoque de cores”, afirma Leandro. “É um sistema que atende aos mais exigentes padrões de qualidade e de segurança à saúde e amplia a liberdade para inovar”.

O Governo Federal publicou na última quinta-feira (14), novo decreto que adequa oficialmente a Tabela de Incidência do Imposto sobre Produtos Industrializados – TIPI/2022. Dessa forma, promove “a manutenção da redução geral da alíquota do IPI de 25% para a maioria dos produtos”, já a partir de 1º de maio.

A ação visa esclarecer, de vez, as dúvidas em relação aos sucessivos decretos anunciados nos últimos meses, que geraram certa confusão no mercado, confirmando as alíquotas minoradas sobre o IPI.

– Sindmóveis comemora 45 anos

A medida abarca quase todos os produtos industrializados, incluindo o mobiliário e demais itens importantes para a cadeia moveleira, tal quais painéis de madeira e laminados, que têm a alíquota fixada, agora, em 3,75% (antes era de 5%).

Automóveis também serão beneficiados pela redução, ainda que para alguns tipos o recuo da alíquota foi um pouco menor, de 18,5%. Produtos como o cigarro não tiveram redução.

O corte de 25% sobre o IPI foi anunciado em fevereiro deste ano, sendo atualizado por meio de novo decreto no início deste mês de abril. Dessa forma, as empresas moveleiras já vinham faturando com IPI reduzido. Agora, o governo anuncia medida definitiva da Tabela de Incidência do Imposto sobre Produtos Industrializados, o que para o ministro da Economia, Paulo Guedes, é visto como um marco na reindustrialização do País.

Fundado em 1977, o Sindicato das Indústrias do Mobiliário de Bento Gonçalves (Sindmóveis Bento Gonçalves) completa 45 anos nesta quarta-feira, 20 de abril, com uma trajetória que rompe as fronteiras locais. Representando as 300 empresas do principal polo moveleiro do Brasil – composto pelos municípios de Bento, Monte Belo do Sul, Pinto Bandeira e Santa Tereza, na Serra gaúcha – a entidade conquistou relevância nacional e se tornou importante aliada à internacionalização das indústrias.

Esse status é resultado de articulação política, ações estratégicas, confiança dos associados, equipe qualificada e trabalho voluntário das 18 diretorias que já passaram pelo sindicato.

O atual presidente do Sindmóveis, Vinicius Benini, destaca que não existe zona de conforto para a entidade. “O mercado moveleiro é muito dinâmico, tanto nas questões econômicas quanto nos comportamentos e preferências dos consumidores. Por isso, há 45 anos entendemos que é preciso estar sempre em busca de insights e iniciativas que ajudem as empresas a se fortalecerem, seja com ações de qualificação, seja com projetos que ofereçam oportunidades de negócios e parcerias”, explica.

– Exportações crescem no primeiro bimestre

O projeto mais antigo e robusto do sindicato é a Movelsul Brasil – principal feira de móveis da América Latina para lojistas e importadores, realizada em Bento Gonçalves. Inicialmente nomeada Mostra do Mobiliário, nasceu no mesmo ano em que a entidade foi fundada, com o objetivo de dar vitrine às indústrias locais.

No decorrer das décadas, ganhou credibilidade e notoriedade internacional. Sua última edição, em março de 2022 em conjunto com a Fimma (feira realizada pela Movergs), recebeu mais de 30 mil visitantes profissionais vindos de 41 países. A previsão é que a Movelsul gere quase 380 milhões de reais em negócios pelos próximos meses.

Pilares

Além da Movelsul Brasil, que é sua grande ação comercial, o Sindmóveis tem design e exportações como pilares para o crescimento sustentável do setor. Realizado pela entidade desde 1988, o Prêmio Salão Design é a premiação brasileira do design de mobiliário, sendo vitrine para consagrar profissionais e descobrir novos talentos. Em 24 edições, já teve mais de 15 mil projetos inscritos e 425 premiados. Apoia, ainda, o Raiz Project, que promove mundialmente designers de móveis brasileiros.

Entendendo a relevância do mercado internacional como uma estratégia cada vez mais vantajosa, a entidade conta com equipe de Inteligência Comercial, Rodadas de Negócios Internacionais realizadas durante a Movelsul, qualificação para associados e o Orchestra Brasil – projeto de exportação de empresas brasileiras fornecedoras da indústria moveleira, mantido com apoio da Apex-Brasil. A fórmula vem dando certo: em 2021, os móveis produzidos no polo de Bento Gonçalves movimentaram US$ 75,1 milhões – volume mais expressivo desde 2009.

Diretoria Sindmóveis Bento Gonçalves

Os diretores da atual gestão são: Alexandre Michelin (Bertolini); Cassiano De Paris (Perlare); Cleberton Ferri (Móveis Carraro); José Ferro (Grupo Unicasa); Letícia Farina (Villa Giardino Italínea); Luís Henrique Bortolini (Atual Estofados); Marlei Pena Vian (Grupo Todeschini) e Priscila Milesi Basso (Dalmóbile).

Conselheiros: Claudio Ramos (BRV Móveis); Edson Pelicioli (Ideias & Conceitos); Henrique Tecchio (Bentec); Marcelo Hefliger (PLAN35); Sérgio Dalla Costa (Motiva Móveis); Volnei Benini (BRV Móveis) e Rogério Francio (Pisani Plásticos).

A Homag é uma das líderes mundiais na fabricação de máquinas – como coladeiras de bordas – e sistemas para a indústria de processamento de painéis de madeira e móveis. Com essa gama de produtos, o grupo também se estabeleceu intensamente no ramo de carpintaria e desempenha um papel de liderança na construção de casas de madeira.

Como empresa internacional, a Homag está presente em mais de 60 países e possui uma participação de mercado acima de 30%. Para fabricar móveis e elementos de construção, bem como construir casas de madeira, o grupo oferece soluções que são exatamente adaptadas ao cliente – desde a máquina individual, passando pelas linhas de produção, até o equipamento completo de fábrica.

Prestação de serviços abrangente no âmbito de máquinas e sistemas completam a linha de produtos, que é cuidadosamente qualificada em extensão, complexidade e desempenho de uma empresa que comemora 60 anos da fabricação de coladeiras de bordas para o setor moveleiro.

Coladeiras de borda para o setor moveleiro

A gama de produtos para a indústria de processamento de placas de madeira e móveis, que cobre toda a cadeia de processo do cliente, também inclui sistemas para colagem de bordas há 60 anos. Até hoje, a Homag provou repetidamente ser pioneira em novos processos e líder em tecnologia neste segmento.

Em 1962, apenas dois anos após a fundação da empresa, a KH 2/18 foi a primeira coladeira de bordas automática a ser patenteada – uma máquina em série com magazine de tiras de madeira compensada, unidade de cola, zona de pressão e unidade de fresagem nivelada. Esta tecnologia seria o ponto de partida para quase todos os futuros desenvolvimentos da Homag neste segmento.

No mesmo ano, 1962, a empresa apresentou na Feira de Hannover um novo tipo de coladeira de bordas com uso do processo a quente e a frio, com a qual as bordas podiam ser unidas com muito mais rapidez e melhor custo-benefício do que a concorrência. Isto equivalia a uma revolução.

Homag

A coladeira de bordas de formato combinado KF 60 se tornou rapidamente um modelo de sucesso na fabricação de móveis na década de 1970

“Como resultado, a relação custo-benefício favorável levou a uma imensa demanda, de modo que a Homag se concentrou inteiramente na produção e no aperfeiçoamento desta tecnologia de colagem a partir de 1962”, explica o Dr. Sergej Schwarz, Membro do Conselho. “Em especial, o processo foi impulsionado por um novo tipo de tecnologia de colagem, o adesivo de fusão a quente”, acrescenta.

Depois que a Homag foi capaz de apresentar outra coladeira de bordas de dupla face com um novo tipo de armação de base e ajuste de largura em 1965, a empresa desenvolveu a primeira coladeira de bordas de face única em 1967 com a KH 12. Os aprimoramentos subsequentes para transporte preciso de peças de produção devem logo possibilitar a organização das unidades de processamento de formato na área de estabilização da máquina.

“Assim teve origem mais um marco na produção de móveis com a KF: a primeira coladeira de bordas combinada com processamento de formatos”, destaca Matthias Volm, Diretor Sênior de Desenvolvimento de Produtos. “Sobretudo, o KF 60 se tornou um modelo de sucesso na produção de móveis. Pois esta máquina, que foi originalmente projetada para colagem de bordas e fresagem nivelada, logo pôde usar unidades de rebarbação e lixamento. Hoje, até 15 unidades são instaladas nestas máquinas, com as quais peças de produção podem ser processadas e prontas para instalação”, afirma.

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Concebidas para a produção em série: A partir de 1999, as máquinas de dupla face da série powerLine permitiram saltar a uma nova classe de desempenho

Mais coladeiras de bordas

Em 1973, a Homag criou a série KH 10-13 para também poder oferecer aos fabricantes de móveis menores uma coladeira de bordas adequada no futuro. Mesmo assim, as máquinas eram oferecidas com duas estações de colagem diferentes para poder processar produtos laminados, bordas sólidas e bordas pré-revestidas. Dois anos mais tarde, na Feira Ligna em 1975, a Homag apresentou pela primeira vez aos especialistas o processo de ativação de cola fria (processo KA) – uma tecnologia para colagem de bordas com cola PVAc.

Em 1976, a Heinrich Brandt Maschinenbau GmbH, posteriormente conhecida como Brandt Kanteentechnik GmbH, adquiriu uma participação majoritária, que também fabricou coladeiras de bordas e se destacou ao trabalhar com bordas pré-revestidas. Isto não apenas reforçou a posição de mercado da Homag no setor de comércio, mas também sua presença no centro da indústria de móveis alemã, na Renânia do Norte-Vestfália.

Em 1982, uma nova geração de coladeiras de bordas, a KL 70, foi apresentada na Feira de Munique, na qual foram implementadas inovações fundamentais em estrutura, versatilidade e segurança no trabalho. “Uma inovação decisiva aqui foi a remoção mecânica de aparas assistida por ar, que foi integrada no suporte e reduziu a capacidade de sucção anteriormente necessária em 70%”, relata Christian Schürle, Diretor Sênior de Gerenciamento de Produtos. A máquina passou por um aperfeiçoamento em 1995 como KL 70 Optimat.

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Em 2001, a Homag criou as condições para uma colagem de bordas econômica na produção de tamanho de lote 1 com máquinas de face única altamente automatizadas da série powerLine

Rápida sucessão nas coladeiras de bordas

“Em 1999, a Homag mais uma vez deu o salto para uma nova classe de desempenho com a série powerLine, que foi projetada como uma máquina de dupla face para produção em série”, acentua Achim Homeier, Diretor Sênior de Marketing Global e Gerenciamento de Produtos. “O objetivo do programa powerLine – um desempenho 50% maior com apenas 30% de custos adicionais – foi obtido mediante maiores velocidades de avanço, intervalos e tempos de troca mais curtos, bem como maior disponibilidade”, assinala.

Como pequenas séries e produções avulsas se tornaram cada vez mais importantes nos anos seguintes, a Homag apresentou uma nova geração altamente automatizada da powerLine em 2001 para produção de tamanho de lote 1.

Em 2004, a Homag respondeu ao fato de que, além da produção de tamanho de lote 1, o uso de placas leves na indústria moveleira também estava se tornando cada vez mais importante, com as primeiras soluções para acabamento de bordas de placas leves. Desde então, o grupo não oferece apenas máquinas e sistemas para sua produção, mas também para processamento posterior e acabamento de bordas.

A Homag pôde então comemorar mais uma estreia mundial na Ligna 2009: as coladeiras de bordas da série Ambition em forma de seis séries da Brandt e Homag entraram no mercado. “Mesmo a versão básica da série cobre mais de 90% de todas as aplicações na indústria e comércio”, destaca Christian Schürle.

A próxima geração da série Ambition seguiu em 2014 com nova tecnologia agregada e modelos em diferentes classes de desempenho. Entre outros fatores, a tecnologia airTec agora estabelecida era nova nas máquinas. A partir de 2016, os usuários também podem recorrer a um Ambition 2482, que foi equipado como uma célula completa de bordas com um retorno da edição TFU 521 e um local de empilhamento.

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Com seis séries Ambition, aqui uma Ambition 2264, a Homag e a Brandt ofereceram uma gama completa de máquinas a partir de 2009, desde o modelo básico até a produção industrial

Nova era do processamento de bordas

“A apresentação do processo laserTec, que deveria inaugurar uma nova era de colagem, foi um grande sucesso na Ligna 2009 Homag, acrescenta Matthias Volm. “Como a superfície a ser colada é fundida por um feixe de laser e a seguir pressionada diretamente sobre a peça de produção, o processo garante uma qualidade de processamento consistentemente alta com quase nenhuma junta. Além disto, todos os tipos de bordas disponíveis comercialmente como PVC, ABS, PP, PMMA, madeira compensada ou melamina podem ser processados com laserTec”, garante.

Em 2010, a tecnologia foi disponibilizada apenas para carpintarias, passando a ser implantada em 2011, para uso em centros de usinagem. A próxima etapa no processo laserTec foi marcada na Ligna 2017, “onde a geração sucessora mais robusta, menor e com desempenho otimizado foi entregue ao usuário com a próxima geração do laserTec”, diz Matthias Volm. A unidade estava agora disponível em duas classes de desempenho e oferecia qualidade de junta zero à indústria tanto na produção de tamanho de lote 1 quanto na produção em série.

Em 2013, o airTec foi lançado no mercado para a junta zero, direcionado a carpintarias, “um processo no qual a borda e a placa são unidas com ar quente”, explica Christian Schürle. “São utilizadas bordas especiais, que consistem em uma camada decorativa e uma camada funcional. A camada funcional é fundida a uma temperatura uniforme e fluxo de volume constante com confiabilidade na união à superfície estreita”.

A unidade airTec está disponível com um aquecedor de ar rotativo desde 2016, o que a tornou ainda mais potente e silenciosa. Em 2017, o processo foi implantado na fabricação de portas, onde desde então é possível produzir uma junta zero ótica com material de bordas ABS/PP.

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Precisão e desempenho no tamanho de lote 1: A série Edgeteq S-800 com o sistema de alimentação de peças de produção WZ24

Uma marca, um logotipo de coladeiras de bordas

O ano de 2017 seria muito especial para o Grupo Homag e todas as suas empresas: a partir de então havia apenas a marca Homag e um logotipo sob o lema “One” Homag.

“Isto também se aplica às coladeiras de bordas da Brandt Kanteentechnik, que, como especialista no segmento básico, pertence 100% à Homag desde 2012 e agora se chama Homag Kanteentechnik”, destaca o Dr. Sergej Schwarz.

“Desde 2017, as fábricas do Grupo Homag trabalham como uma associação internacional de produção com padrões, métodos e processos uniformes. Desde então, os produtos se tornaram ainda mais modulares. E o cliente obtém tudo de uma única fonte”, explica.

Com base nesta fusão, o grupo apresentou nos anos seguintes toda uma série de novas gerações de máquinas, que cobriram toda a cadeia de processo e combinaram um novo tipo de design funcional com um novo nome. A partir daí, as coladeiras de bordas passaram a ter a designação Edgeteq, mas os desenvolvimentos tecnológicos continuaram em rápida sucessão.

Em 2018, por exemplo, a máquina básica Edgeteq S-200, modelo 1130 FC, entrou no mercado, seguida pela novas séries Edgeteq S-500 e Edgeteq S-800. Em 2021, a Homag fez jus ao desenvolvimento do mercado para sistemas de produção autossuficientes e automatizados com outro conceito: por ocasião do Live.Homag, a empresa disponibilizou duas soluções de células com coladeiras de bordas:

Uma Edgeteq S-380 com retorno Loopteq O-300, ideal para produção de elementos de construção, bem como uma Edgeteq S-500 com retorno Loopteq O-600 e novo sistema de alimentação de peças de produção sobretudo precisas.

Além disto, a Homag apresentou um perfilador de extremidade dupla que pode ser utilizado para produzir elementos de móveis que são montados no sistema Klick com uso da tecnologia Klick para móveis Threespine da empresa sueca Välinge. Se necessário, as unidades para o sistema Klick para móveis também podem ser integradas diretamente em coladeiras de bordas no futuro.

Homag

Em 2009, o processo laserTec anunciou uma nova era na fixação de bordas. Desde então, tem sido utilizado com frequência em combinação, por exemplo, com a tecnologia PUR

Móveis como mecanismo de inovação

Todas estas tecnologias de colagem de bordas não foram apenas impulsionadas por iniciativa própria; as inovações também trouxeram regularmente novidades em design de móveis. Isto inclui peças moldadas, para as quais a Homag desenvolveu máquinas de ‘soft- e post-forming’ para sua produção em processo de fluxo contínuo – a saber, KL 70/KL 80 ou VF 78/79 e VF 88/89.

Por sua vez, tais desenvolvimentos deram asas ao design de móveis. Além dos conceitos de ‘soft- e post-forming’, a Homag apresentou cada vez mais soluções de integração, automação e manuseio para uma indústria moveleira que estava em transformação, como é o caso de transferências angulares ou estações de usinagem. “Em meados da década de 1980, a Homag também construiu os primeiros sistemas de portas para fixação de bordas em portas com dobra”, lembra Ernst Esslinger, Diretor de Execução de Projetos de Sistemas (em memória).

“Em 1987, surgiram máquinas de fluxo contínuo para peças moldadas, com as quais foram atendidas as exigências da indústria moveleira, a fim de produzir peças curvas ou moldadas a partir de peças de produção retangulares em uma única passagem. Até agora, isto só foi possível com muito esforço e duas a três etapas de trabalho”, diz.

O fato de a Homag sempre ter tido uma influência decisiva na expansão do processo de ‘postforming’ valeu a pena mais uma vez em 1990: o aprimoramento do processo direto de ‘postforming’ agora tornava possível a organização do processo simples ao usuário, embora ele não tivesse que perfilar, escovar, colar, cobrir e prensar em separado.

Homag

O controle uniforme para todas as máquinas foi o objetivo da Homag desde o início. Desde 2013, o powerTouch assumiu esta tarefa

Revestimento em fluxo contínuo e estacionário

A Homag também apresentou repetidamente novas tecnologias fora do processamento puro e simples de bordas. Em 1982, incluiu o processo completeLine, com o qual o aglomerado bruto pode ser revestido em três e quatro faces em um único fluxo contínuo. “A superfície estreita é comprimida com uma massa, o que torna as bordas mais resilientes e tendo maior qualidade, mesmo com material de placas com poros grossos”, explicou Ernst Esslinger.

“Neste contexto, foi apresentada em 2015 a máquina laminadora plana FKF 200 com aplicação de bocal reacTec no processo completeLine, com a qual as superfícies largas e estreitas podem ser laminadas com material em rolo em uma única operação. O acabamento da superfície estreita é então implementado por uma linha de revestimento e uma unidade de pós-processamento”.

Com a crescente modificação no design de móveis e o aumento da necessidade de peças moldadas, a Homag decidiu, em 1989, também usar a tecnologia estacionária CNC para processar tais peças. Como resultado, foram apresentados novos aperfeiçoamentos significativos bem como ampliadas opções de aplicação e processamento de modo contínuo.

Um marco em particular foi a integração das unidades de colagem e processamento de bordas, onde o controle da máquina teve que atender a altas exigências quanto à dinâmica e exatidão de posicionamento. “Hoje, quase qualquer processamento completo pode ser realizado com máquinas estacionárias”, ressalta Frederik Meyer, Vice-Presidente Executivo de Usinagem CNC.

“Como algo equivalente à tecnologia de fluxo contínuo, elas representam um pilar importante e orientado ao futuro do grupo. Combinado com dispositivos de carregamento e empilhamento, resulta em células de produção completas que também permitem processamentos automáticos”.

Homag

Início com equipamento abrangente: a série Edgeteq S-200

Digitalização e suas ferramentas

Os desenvolvimentos na indústria madeireira e de móveis hoje são moldados massivamente por megatendências, como automação e digitalização. Isto se reflete sobretudo na tecnologia de controle e computador, que como tecnologias-chave determinam a expansão de toda a produção, bem como os métodos de processamento individuais.

“Como quase nenhuma outra empresa, a Homag reconheceu isto desde o início e apresentou soluções continuamente. Assim, o controle uniforme de todos os processos do grupo foi um objetivo estratégico desde o início”, sublinha Matthias Volm.

Em 1985, por exemplo, a empresa introduziu um novo tipo de controle com a designação Homatic, seguido pelo desenvolvimento de um controle de linha de produção com o qual as peças de produção podiam ser rastreadas em várias máquinas trabalhando em rede. Desde 2005, o sucessor, o controlador “powerControl”, vem dominando, que é acompanhado pela descentralização dos controles e painéis de comando.

Por fim, na Ligna 2013, a Homag apresentou o powerTouch, um conceito operacional de tela tátil que combinava design e função e, em combinação com o controle powerControl, oferecia um alto nível de benefício ao cliente. Elementos operacionais uniformes e módulos de software garantem que as máquinas HOMAG possam ser todas operadas do mesmo modo desde então. A próxima geração – powerTouch2 – seguiu em 2019.

A Homag lançou outra ferramenta poderosa em 2014 com o ServiceBoard. “Com este aplicativo, os usuários podem transferir os casos de serviço da máquina ao ServiceCenter via vídeo, onde um funcionário fornece imediatamente informações como instruções, filmes ou planos e, assim, permite que a falha seja corrigida rapidamente”, diz Achim Homeier.

Para reduzir o tempo de execução do projeto, as máquinas e sistemas da Homag também podem entrar em operação virtualmente antes da entrega desde 2016. Isto ocorre em tempo real e usando software e componentes de controle reais. Desde 2019, os gêmeos digitais também possibilitam o treinamento de máquinas digital para funcionários e clientes.

Dois anos antes, a tapio já havia comemorado sua estreia mundial na Ligna – uma plataforma baseada em nuvem com produtos digitais e serviços baseados em dados para toda a cadeia de agregamento de valor da indústria madeireira. A partir deste momento, todas as novas máquinas do Homag Group estavam prontas para fornecer dados para a nuvem tapio.

O marco atual no setor de software em 2022 é caracterizado pelo woodCommander 5 com Edge Data Plugin nas coladeiras de borda Edgeteq S-500. Permite selecionar rapidamente programas de processamento e materiais de bordas, além de registrar os parâmetros de produção de modo confiável e criar programas de máquina orientado às peças de produção. Além disto, faz a conexão direta entre a máquina e o aplicativo “materialAssist”, que gerencia o material de fitas de bordas.

Homag

Uma das últimas inovações da Homag é a nova geração de software woodCommander 5. Desde 2022, também é possível estabelecer conexões diretas com o gerenciamento de fitas de bordas

Contribuição relevante em coladeiras de bordas

No processamento de bordas, como em todas as outras tecnologias de fabricação de móveis e produção de componentes, a gama de serviços da Homag hoje se estende desde máquinas individuais no segmento básico, médio ou avançado até engenharia e instalação de linhas e sistemas de fabricação complexos para soluções completas para o setor, incluindo consultoria e software, bem como desenvolvimento e implementação de sistemas.

Com este programa de máquinas e serviços estritamente coordenados, o Grupo Homag oferece a seus clientes uma ampla gama de produtos com alto nível de benefício ao cliente. Dr. Sergej Schwarz declara: “As tecnologias de colagem de bordas dão uma contribuição muito significativa para reforçar a competitividade na indústria e no comércio, e seus 60 anos de história mostram isto de modo impressionante”.

Homag

A colagem de bordas revolucionou em 1962: A primeira coladeira de bordas com uso do processo a quente e a frio

Histórias de sucesso

A primeira máquina de colagem de orlas da Homag não foi apenas o ponto inicial da história de sucesso da Homag, mas também um marco importante para muitos clientes da Homag. Por esta razão, a empresa está agora à procura destas histórias e das máquinas mais experientes em todo o lado.

Os clientes que possuam uma máquina de colagem de bordas da Homag ou da Brandt em funcionamento, que esteja a ser utilizada há longa data, devem contactar-nos diretamente com uma fotografia da máquina, se possível, juntamente com os funcionários, e algumas frases que descrevam o que apreciam especialmente na sua máquina. As informações estarão completas com uma fotografia adicional da placa de características.

O endereço de e-mail por ocasião do aniversário é: 60years.edgebanding@homag.com.

Entre todas as submissões, serão selecionadas as máquinas da Homag e da Brandt mais antigas ainda em funcionamento. Os vencedores serão convidados a visitar a sede da empresa em Schopfloch. O programa inclui uma visita à fábrica, uma apresentação individual do programa de máquinas atual e a entrega de presentes. As despesas de viagem de ida e volta e o alojamento serão da responsabilidade da Homag. As máquinas premiadas também serão inspecionadas gratuitamente.

A data-limite para submissão é 31/07/2022. Os vencedores serão anunciados em www.homag.com e nas redes sociais.

Os números consolidados das exportações de móveis e colchões acabados em janeiro e fevereiro de 2022, indicam resultados ainda maiores do que os projetados para o período. A indústria brasileira exportou US$ 61,8 milhões (FOB) no primeiro mês do ano, seguido por avanço de 11,6% em fevereiro, quando exportou U$ 69 milhões (FOB).

Em volume, durante o primeiro bimestre de 2022 foram exportadas mais de 63,5 toneladas de móveis e colchões fabricados no Brasil.

Apesar da queda em receita (-30,3%) na passagem de dezembro para janeiro — movimentação que já era prevista, ao ser tradicionalmente observada no início de cada ano —, o acumulado de 2022, ou seja, o desempenho das exportações no primeiro bimestre deste ano em comparação a igual período em 2021, aponta crescimento próximo de 20%.

– Brazilian Furniture em Dubai

Dando sequência positiva, portanto, à evolução da performance do setor no comércio exterior, ao analisarmos o ambiente de negócios e os resultados das exportações nos últimos dois anos.

Os dados são da Abimóvel – Associação Brasileira das Indústrias do Mobiliário, no relatório “Conjuntura de Móveis”, desenvolvido sob encomenda pelo Iemi – Inteligência de Mercado.

Importações

O Brasil importou cerca de US$ 19,3 milhões em móveis e colchões em janeiro de 2022, o que representa uma queda de 20% na comparação com o mês anterior. Valor espelhado por um volume de 5,9 toneladas. Já no mês seguinte, em fevereiro de 2022, as importações apresentaram nova queda, desta vez de 17,6%, atingindo o montante de US$ 16 milhões e com volume de pouco mais de 4,4 toneladas. Bom indicativo para o setor moveleiro nacional, que vem importando menos e exportando mais.

Exportações de móveis e colchões

Em relação às linhas de produtos exportados, de acordo com a nova edição do “Monitoramento das Exportações de Móveis”, também idealizado pelo Iemi, com exclusividade para os associados do Projeto Setorial Brazilian Furniture, iniciativa da Abimóvel e da Apex-Brasil – Agência Brasileira de Promoção de Exportações e Investimento, que tem o propósito de monitorar e criar oportunidades para alavancar a internacionalização dos produtos e das indústrias brasileiras do mobiliário, os móveis de madeira representaram 86,7% do total exportado pelo País em fevereiro de 2022.

A segunda maior participação foi da linha de estofados, com uma parcela de 8,9%. Por fim, os móveis da linha de metal e os colchões tiveram uma participação de 2,5% e 2%, respectivamente.

Mercados-alvo

Com relação aos principais importadores de móveis e colchões brasileiros, os Estados Unidos permanecem como o maior destino, recebendo 37% das exportações do setor em fevereiro de 2022. Avanço em relação ao mês anterior, quando a participação era de 35,6%.

No segundo mês do ano, aliás, o Chile voltou a assumir a segunda colocação em termos de representatividade, recebendo 8,7% do mobiliário exportado pela indústria brasileira.

O destaque do mês também é outro. Enquanto os Países Baixos (Holanda) se destacaram em janeiro, com um acumulado de +238,9% em 12 meses, desta vez, chama a atenção o salto de 42,7% nas exportações para o Canadá na passagem do primeiro para o segundo mês deste ano. Demonstrando, assim, oportunidades em potencial para a indústria brasileira de móveis em todos os continentes.

Casa Brasil Nova York 2022

O continente norte-americano, bem como a América Central, são os mercados-alvo da próxima ação internacional com participação do Projeto Brazilian Furniture. Entre os dias 11 e 25 de maio de 2022, a Apex-Brasil, com o apoio e adesão da Abimóvel e outras importantes entidades setoriais, realiza a mostra Casa Brasil Nova York 2022, nos Estados Unidos.

Em uma localização privilegiada no SoHo — famoso distrito de design nova-iorquino —, a mostra, com curadoria especializada de Natasha Schlobach, visa colocar os produtos, os materiais, a sustentabilidade e o design brasileiro integrado à indústria em foco. O evento ocorre em paralelo à ICFF – The International Contemporary Furniture Fair, maior vitrine para os móveis contemporâneos na América do Norte.

Tendo como tema o conceito “Brasil in Natura, terra adentro”, o espaço é preparado tanto para receber visitantes quanto para a realização de diferentes atividades, incluindo rodadas de negócios entre empresas brasileiras e compradores internacionais, ações de relacionamento com a imprensa, além da promoção da arte e da gastronomia brasileira.

A Casa Brasil Nova York 2022 é realizada pela Apex-Brasil, em parceria com o Ministério das Relações Exteriores, o Consulado do Brasil em Nova York e importantes entidades ligadas à casa, à decoração e à construção: Abimóvel – Associação Brasileira das Indústrias do Mobiliário; ABACT – Associação Brasileira de Arte Contemporânea; Abilux – Associação Brasileira da Indústria de Iluminação; Anfacer – Associação Nacional dos Fabricantes de Cerâmica para Revestimentos, Louças Sanitárias e Congêneres; Centrorochas – Centro Brasileiro dos Exportadores de Rochas Ornamentais; e IBGM – Instituto Brasileiro de Gemas & Metais Preciosos.

A Guararapes, uma das maiores fabricantes de MDF da América Latina, acaba de receber o prêmio máximo do design e principal selo de excelência internacional, o iF Design Award 2022. Reconhecida mundialmente, a empresa foi uma das escolhidas dentre mais de 10.776 produtos e projetos inscritos, com a recém-lançada Linha Perspectivas.

Ao longo de sua história, a Guararapes se destaca pelo pioneirismo e inovação, tanto ao trazer para o mercado representações de outros materiais como tela, tecidos, pedras e metais quanto na reprodução fiel de desenho e textura das madeiras.

Em parceria com a Schattdecor, usou uma tecnologia ainda pouco explorada, a impressão digital, e reproduziu nos painéis de MDF, imagens de satélite tiradas a mais de 700 mil metros de altura, da Floresta Amazônica e da cidade de São Paulo. As reproduções são resultado do trabalho artístico do fotógrafo norte americano Benjamin Grant.

– Governo mantém corte do IPI

“Esse foi um dos projetos mais ousados que já fizemos, imagens obtidas de satélite foram tratadas pela equipe de design de nosso parceiro Schattdecor, em conjunto com o marketing da Guararapes. Um grande trabalho de equipe que envolveu um time internacional de oito pessoas ao longo de mais de um ano e possibilitou um resultado único, inovador e disruptivo. Ter este projeto reconhecido com o ‘Oscar’ do design é uma honra e poder representar o Brasil na premiação em Berlim, como referência no setor, em uma competição deste nível, é gratificante”, afirma Humberto Oliveira, gerente de marketing da Guararapes.

Para Juliana Mayumi, designer e gerente comercial da Schattdecor para América Latina, este reconhecimento inspira a seguir desafiando os limites da criatividade e da tecnologia. “Com a confiança e parceria da Guararapes, tivemos o prazer de desenvolver este projeto de design de superfície. Quando chegamos ao resultado, não tivemos dúvidas de que deveríamos inscrevê-lo no iF Design Award”, conta ela.

Linha Perspectivas da Guararapes

A Linha Perspectivas foi desenvolvida para causar impacto e trazer novas possibilidades para o universo da marcenaria, arquitetura e decoração. Ela é inovadora tanto no processo produtivo, quanto no design exclusivo, as imagens escolhidas foram estampadas em uma escala menor, o que garante características híbridas para cada padrão, permitindo diversidade de interpretações.

“Essa parceria fez todo o sentido para mim, o fato de eu ter criado as fotos exclusivas para a linha Perspectivas, levando em conta os mais altos padrões de resolução e qualidade de impressão, me dá a certeza de que aproveitamos o verdadeiro poder da perspectiva aérea, criando um cenário imersivo e inspirador onde quer que essas imagens sejam instaladas”, detalha Grant.

– Indústria moveleira em 2021

O MDF Floresta representa o maior patrimônio da biodiversidade brasileira: a Floresta Amazônica. A vista aérea da imensidão amazônica com sua riqueza de detalhes é reproduzida em alta definição na superfície dos painéis de MDF, oferecendo um refúgio para os olhos e para a alma. É um painel que permite diversas releituras, seja no mobiliário ou no revestimento de paredes, além de trazer o design biofílico para dentro dos ambientes. Já o padrão São Paulo traz a personalidade urbana e um retrato em detalhes da cidade. Trata-se de uma nova ótica sobre a maior metrópole do Brasil e prova que é possível encontrar significado e beleza em meio à “selva de pedra”.

Ficha técnica dos padrões

Guararapes: Humberto Oliveira, Jessica Hori e Diego Rodrigo Andrade.
Schattdecor: Cláudia Küchen, Michael Aigner, Sandra Mohr Ludwig, Juliana Mayumi e Elisa Toazza. Fotografias artísticas: Benjamin Grant (Overview). Para mais detalhes, acesse www.guararapes.com.br/perspectivas

iF Design Award

Desde 1953, a organização de design independente mais antiga do mundo, o iF – International Forum Design GmbH, com sede em Hannover (Alemanha), organiza o iF Design Award. A etiqueta iF é reconhecida mundialmente por serviços de design de excelência, e o iF Design Award é legitimado como um dos mais importantes prêmios de design do mundo.

Devido à dinâmica intensiva de vendas no segundo semestre e, em especial, nos últimos meses de cada ano, o primeiro trimestre é tradicionalmente marcado por uma desaceleração no ritmo de produção na indústria, incluindo a moveleira. Em 2022, a queda no volume produzido em janeiro foi de 10,5% em relação a dezembro do ano passado, um número previsto.

Para a Abimóvel – Associação Brasileira das Indústrias do Mobiliário, chama a atenção, porém, o declínio de 33% em relação ao montante produzido em janeiro de 2021. Apesar da queda significativa na comparação entre os meses de janeiro de 2021 (37,6 milhões de peças produzidas) e janeiro de 2022 (25,9 milhões de peças produzidas), ao olharmos para o acumulado nos últimos 12 meses, contudo, é possível observar um recuo muito mais controlado, próximo a 6,1%.

– Móbile Talks com Graça Berneck

Tal retração vai ao encontro do fluxo observado no setor moveleiro a partir de 2021, quando o mercado iniciou um processo de estabilização após um período explosivo de demanda por móveis no segundo semestre de 2020 (primeira onda da pandemia), que se estendeu até os primeiros meses do ano passado.

Indústria moveleira em 2021

De acordo com os dados atualizados da Conjuntura de Móveis, o montante produzido de móveis e colchões em 2021, ficou em 421,2 milhões de peças. Já em valores nominais, este número chega a R$ 76 bilhões. Nesse cenário, a indústria de móveis brasileira fechou o ano de 2021, com queda de 2,4% em volume de peças, mas com alta de 6,4% em receita, na série com ajuste sazonal.

O consumo interno aparente de móveis e colchões, no entanto, caiu 4,8%. Enquanto as exportações cresceram na casa dos 50%, num ano memorável para o comércio internacional de móveis brasileiros, alavancando ainda mais o setor.

– Movelpar 2022: inovação e negócios

Os dados são do relatório “Conjuntura de Móveis” da Abimóvel – Associação Brasileira das Indústrias do Mobiliário, realizado sob encomenda pelo Iemi – Inteligência de Mercado, com base em levantamentos junto a fontes oficiais de pesquisa, trazendo indicadores para a indústria, o varejo e o comércio exterior de móveis prontos e colchões.

Produção de móveis em janeiro

Voltando aos números de 2022, a receita da indústria de móveis alcançou o montante de R$ 5 bilhões em janeiro. Recuo de 10,1% sobre o mês anterior. No acumulado do ano, a queda foi de 21,7%.

O preço médio de produção de móveis, por outro lado, continua aumentando, chegando a R$ 194,34 por peça no primeiro mês do ano. Aumento de 0,42% em relação ao mês anterior. No ano, houve alta de 16,9%.

Indústria de transformação

Como critério de comparação para uma melhor visão analítica do atual cenário industrial no Brasil, a produção na indústria de transformação como um todo experimentou queda de 3,1% na passagem de dezembro para janeiro. Quando comparamos com janeiro do ano passado, o encolhimento é de 7,3%. Nos últimos 12 meses, por fim, houve recuo de 3,5% em relação ao mesmo período no ano anterior.

Varejo de móveis e colchões em 2022

No varejo, as vendas de móveis, em volume, caíram 24,3% em janeiro de 2022 na comparação com o mês anterior. Enquanto, no acumulado no ano, o índice registrou queda de 7,7%. Quando falamos em faturamento, o decréscimo foi de 23,1% na comparação com dezembro de 2021 e de 4% no ano, somando R$ 8,1 bilhões.

O preço médio dos móveis no comércio varejista, por sua vez, foi de R$ 237,72 por peça em janeiro de 2022, aumento de 2,41% frente ao mês anterior. Em fevereiro, mais um aumento, dessa vez de 2,43%, chegando a R$ 243,50 por peça.
Já o preço médio dos colchões no varejo teve queda de 0,67% em janeiro comparado a dezembro, seguido por estabilidade em fevereiro de 2022, ficando, assim, em R$ 582,98 por peça.

Tendo como principal objetivo a promoção da indústria e do design de móveis brasileiro em escala global, o Projeto Setorial Brazilian Furniture esteve nos Emirados Árabes Unidos no último mês, promovendo a Missão Comercial Dubai, entre os dias 22 e 25 de fevereiro de 2022.

A Missão Comercial Dubai contou com a realização de 326 reuniões ao longo de dois dias de rodadas de negócios entre 29 empresas brasileiras associadas ao projeto e 35 compradores internacionais de países do Oriente Médio e região, tal qual a Arábia Saudita, os Emirados Árabes Unidos, Egito, Israel, Marrocos, Omã e Qatar.

– Governo mantém corte do IPI

Com mais de US$ 2,8 milhões em negócios imediatos e US$ 15,6 milhões em negociações prospectadas para os próximos 12 meses, as projeções de negócios realizados a partir das rodadas da missão ultrapassam expressivos US$ 18,4 milhões.

A Missão Comercial Dubai foi organizada pela Abimóvel – Associação Brasileira das Indústrias do Mobiliário e pela Apex-Brasil – Agência Brasileira de Promoção de Exportações e Investimentos, entidades idealizadoras do Brazilian Furniture.

Rodadas de Negócios

Foram 29 empresas brasileiras com 35 compradores internacionais, sendo os países de origem dos compradores: Arábia Saudita, os Emirados Árabes Unidos, Egito, Israel, Marrocos, Omã e Qatar. Resultaram em valor em negócios imediatos de US$ 2.850.000,00 com e a expectativa de negócios para 12 meses na ordem de US$ 15.600.000,00, totalizando em negócios: US$ 18.450.000,00.

Palestras do Brazilian Furniture

Além das rodadas de negócios, a missão contou também com um cronograma de visitas técnicas e seminário com uma agenda estratégica de temáticas, empresas, instituições e profissionais de grande relevância para as indústrias brasileiras que atuam ou planejam atuar no mercado do Oriente Médio e região. A abertura da ação foi realizada pelo Embaixador do Brasil nos Emirados Árabes Unidos, Fernando Luís Lemos Igreja. Confira como foi a programação:

O evento teve apresentações da Apex-Brasil, com os seguintes palestrantes e temas:

Sabrina Cenni, analista de negócios do escritório da Apex-Brasil para Oriente Médio e Norte da África em Dubai
“Overview sobre o mercado dos Emirados Árabes Unidos e como explorar oportunidades de negócios com o apoio da ApexBrasil”

Samer Qudah, managing partner da Al Tamimi, firma especialista em direito corporativo & comercial
“Como fazer negócios nos Emirados: impostos, zonas francas e abertura de empresas”

Dolly Daou, expert em design e mentora da Rolemodel Rebel
“Design e móveis na região do Golfo”

Alice Ratti, designer and general manager da Kreative by Design
“Design e Trends na região”

Nasser Kader, gerente da Tramontina
“Experiência da Tramontina nos EAU”

Missão Comercial Dubai 2023

Com resultados significativos superando as projeções iniciais de gestores e participantes do projeto, tanto em volume de negócios quanto em relação à organização das reuniões, seminário e visitas técnicas, a Abimóvel e a Apex-Brasil já estudam a realização de uma nova missão à Dubai no próximo ano.

Como parte da programação da Missão Comercial durante passagem pelos pavilhões da Expo Dubai — evento que ocorreu até o dia 31 de março de 2022, reunindo empresas, profissionais e governos de 190 países — a Abimóvel foi homenageada pela Apex-Brasil, pelos serviços, apoio e colaboração prestados à agência, ao governo, às indústrias e ao desenvolvimento de nosso País.

A homenagem foi concedida pelas mãos do comissário geral do Brasil na Expo Dubai, General Elias Martins Filho, e entregue à diretora-executiva da Abimóvel, Cândida Cervieri, responsável por coordenar a Missão Comercial Dubai, por meio do Projeto Brazilian Furniture. Uma grande honra para a entidade e para o setor, que enfatiza sua relevância na economia nacional e no mercado global.

Brazilian Furniture

Diretora-executiva da Abimóvel, Cândida Cervieri